一、设备说明

本公司一直倡导清洁生产工艺，反对末段处理，主张从源头上削减污染，尽可能回收利用生产过程中浪费的资源，确实做到节能减排、资源回收。设备的投入，不仅仅能达到环保社会效益，也要使企业得到切实的利益回报，确保经济效益。

本工艺采用了特殊的真空浓缩水处理技术，配以公司研发特殊的管路系统和自动控制系统，保证了整个回收系统长期、安全稳定地运行。此设备运行成本底,损耗能量小；且水质稳定、节省费用。

本方案只针对电镀生产线的镀铬后回收水和塑料电镀的粗化回收水，也可用于回收后续清洗水（清洗水采用本工艺运行成本偏高，经济利益效益不明显）。

二、设计思路

镀铬：以前镀铬工艺采用的温度相对教高，水分多有挥发，回收液大多可以补充到镀槽，随着技术的提高，目前大多采用低铬低温工艺，回收液无法回补到镀槽，造成回收液浓度度越来越高，达到200克以上，从而造成清洗废水浓度越来越高。

粗化：塑料粗化工艺是电镀中消耗铬酸最多的工艺，工艺本身不消耗铬酸，只会六价铬转化成三价铬，消耗的铬酸大多为带出。由于塑料电镀粗化工艺采用的温度相对教高，水分多有挥发，但回收液因为氧化性太强操作人员回收处理有风险，无法及时补充到工艺槽。工艺槽浓度相对比较高，带出量过大，所以回收槽很容易达到200克以上，从而造成清洗废水浓度越来越高。

高浓度金属离子的冲击是一般处理设备无法承受的，污水处理无法达标排放。如果按常规化学法处理，无法采用自动化处理，不仅造成废水处理设备投资成本和运行成本增加，而且对环境造成影响，更浪费大量的水资源和重金属资源，不符合国家清洁生产的要求。

因此本着为企业节省投资和运行成本，降低对环境的污染的目的，我公司采用最新工艺直接在槽边对回收液浓缩回用处理，降低了回收槽重金属的浓度，减少清洗废水中金属离子的含量，从而降低了废水排放量，从源头控制污染源的产生，是减排的处理过程，完全满足电镀行业清洁生产的要求。

该系统不仅能全部回收回收液中的铬酸，更能回收回收液中的水，可以达到减排的效果。该系统完全可以杜绝因镀铬回收工艺引起的环保事故，不仅减少了配套的废水处理设备和在线监控等配套环保系统的投资，更是减少了排水量，降低废水处理运行的成本，更是可以做到重金属资源的回收，完全符合国家环保现行节能减排的要求。

1、处理目标

★回收水水质：达到电镀漂洗水回用水质，直接回漂洗槽回用，也可以直接排放。

★ 浓缩液浓度：镀铬液可以达到700g/l以上，粗化液可以达到400g/L以上，可以回补相应的电镀槽和粗化槽。

★ 铬酸设备回收率：99%以上。

2、原水水质、水量

★水质：原水水质含氟不要太高。

★ 处理水量为：0.03~1.8T/h

三、设备使用工艺流程

四、设备系统性能特点:

考虑到将来可能的需求或变化，公司在系统设计上适当的前瞻，采用成熟的技术、运行可靠、管理方便并且节省投资的新工艺、新材料、新技术、新设备；

为确保系统的安全性和可靠性，提高系统的利用率和保证自控系统稳定可靠，采用先进、可靠的自控技术和工艺设备；在注重系统投资规格和运行成本——良好的经济效益的同时，也充分注意环保节能的要求——良好的社会效益。

本方案采用特殊的真空蒸发浓缩分离技术，将漂洗水中的水与金属离子分离，水经过净化后回漂洗槽做漂洗补充水，金属离子浓缩液回电镀槽，补充因蒸发而损失的镀液。彻底改变传统的逆流漂洗工艺，水资源循环利用，金属离子变废为宝，达到电镀行业清洁生产的要求，符合国家资源回收，节能减排的环保趋势。从源头控制污染源的产生，为企业节水节能，创造经济效益。

此设备具有以下特点：

★ 设备占地面积小，适合电镀行业实际工况条件；

★ 设备自动化程度高，可完全自动运行，无需专人操作；

★ 设备施工周期短，不需土建施工；

★ 真空分离过程为纯物理过程，不添加任何药剂，运行成本低；

★ 铬酸回收回用，直接添加至相应工艺槽，有一定的经济效益，可降低污染物的排放，有很大的环保社会效益。

★ 回收水为蒸馏水，呈中性，水质良好，可作为铬槽的工艺水或清洗水，提高镀件质量；

★ 水回用后，降低企业新鲜水用量，减少水费；

★ 主机部件均采用自主研发产品，性能可靠，管阀件路全部采用钛材质、四氟和玻璃等耐腐蚀管路系统。

★ 热交换面积大，导热速度快、效率高；

★ 机械强度好，压密实作用小；

★ 化学稳定性好，能耐酸的侵袭；

★ 使用寿命长，性能衰减小。

★ 系统无易损部件，无需大量维修，使用寿命长

★ 前置处理系统可保护设备不受硬物损害。

★ 产品水、浓缩水，设有流量计以监控并调节出水量系统水利用率，通过合理工艺设计，水利用率高

★ 进水及排水压力感知器，在线监测设备压差提示。

五、升级优势

     该设备采用自动控制，无须专人操作守护，没有环保、安全隐患：

六、效益分析（该方案基于月耗两吨左右的铬酸）

1. 年运行费用

我司设备设计处理水量按4小时1.2t/d，每年按300天计算，系统装机电量为5kw/h, 按1元/度计，蒸汽消耗量为0.15T/小时（，蒸汽单价为250元/T计，运行费用分析如下:

（1）处理水量：1.2m³/ d×300d/年=360m³/年；

（2）年耗电量：①=5kw/h×4h/d×300d/年×1元/度×60%×20%=720元/年

（3）年耗蒸汽量：②=0.15T/小时×4h/d×300d/年×250元/T×60%=27000元/年

（4）年材料损耗：无

即：年运行成本③=①+②

=720+27000=27720元/年；

       单位运行成本=③÷360m³/年=77元/吨

2. 年创造效益：

 (1) 回收铬酸

按客户经验值，适用本设备后铬酸回收率在90%以上。

★年可回收铬酸：③ =2T/ M×12M/年*90%=21.6吨，

★年可回收铬酸价值：④=21.6吨×2.5万元/吨=54万元

 (2) 回收水

处理设备按水费（包括自来水费3.5元/吨、排污费6元/吨）9.5元/吨计，污水处理费按16元/吨计，节约费用分析如下:

★年节约水量：①=900×50%＝450 m³/年

★年节约水费：②=450m³/年×25.5元/吨＝11475元/年

即：年回收价值=②+④=54000+11475=551475/年。

年创造效益=年回收价值-年运行费用=551475元-27720元=52.3755万元

如果在园区废水处理费用45元/吨以上，不足半年即可回收成本。