前期投入市场的电镀铬和粗化液在线浓缩回收系统略有缺陷，目前已做整改，年后将推出全自动铬酸浓缩回收系统！希望新老客户关注!

一、设备说明

本公司一直倡导清洁生产工艺，反对末段处理，主张从源头上削减污染，尽可能回收利用生产过程中浪费的资源，确实做到节能减排、资源回收。设备的投入，不仅仅能达到环保社会效益，也要使企业得到切实的利益回报，确保经济效益。

本工艺采用了特殊的真空浓缩水处理技术，配已公司研发特殊的管路系统和自动控制系统，保证了整个回收系统长期、安全稳定地运行。此设备运行成本底,损耗能量小；且水质稳定、节省费用。

本方案只针对贵司电镀生产线的铬酸后回收水和塑料电镀的粗化回收水（清洗水采用本工艺运行成本偏高）。

二、设计思路

以前镀铬工艺采用的温度相对教高，水分多有挥发，回收液大多可以补充到镀槽，随着技术的提高，目前大多采用低铬低温工艺，回收液无法回补到镀槽，造成回收液浓度度越来越高，达到200克以上，从而造成清洗废水浓度越来越高。高浓度金属离子的冲击是一般处理设备无法承受的，污水处理无法达标排放。如果按常规化学法处理，无法采用自动化处理，不仅造成废水处理设备投资成本和运行成本增加，而且对环境造成影响，更浪费大量的水资源和重金属资源，不符合国家清洁生产的要求。

因此本着为企业节省投资和运行成本，降低对环境的污染的目的，我公司采用最新工艺直接在槽边对回收液浓缩回用处理，降低了回收槽重金属的浓度，减少清洗废水中金属离子的含量，从而降低了废水排放量，从源头控制污染源的产生，是减排的处理过程，完全满足电镀行业清洁生产的要求。

该系统不仅能全部回收回收液中的铬酸，更能回收回收液中的水，可以达到减排的效果。该系统完全可以杜绝因镀铬回收工艺引起的环保事故，不仅减少了配套的废水处理设备和在线监控等配套环保系统的投资，更是减少了排水量，降低废水处理运行的成本，更是可以做到重金属资源的回收，完全符合国家环保现行节能减排的要求。

1、处理目标

★ 滤出水水质：达到电镀漂洗水回用水质，直接回漂洗槽回用。

★ 浓缩液浓度：镀铬液大约在800g/l以上，粗化液大约在为400g/L以上，分别可以直接回补电镀槽和粗化槽。

★ 铬酸回收率：99%以上。

2、原水水质、水量

★ 水质：对原水水质无要求。

★处理水量为：0.3~0.6T/h

三、设备系统性能特点:

考虑到将来可能的需求或变化，公司在系统设计上适当的前瞻，采用成熟的技术、运行可靠、管理方便并且节省投资的新工艺、新材料、新技术、新设备；

为确保系统的安全性和可靠性，提高系统的利用率和保证自控系统稳定可靠，采用先进、可靠的自控技术和工艺设备；在注重系统投资规格和运行成本——良好的经济效益的同时，也充分注意环保节能的要求——良好的社会效益。

本方案采用特殊的真空蒸发浓缩分离技术，将漂洗水中的水与金属离子分离，水经过净化后回漂洗槽做漂洗补充水，金属离子浓缩液回电镀槽，补充因蒸发而损失的镀液。彻底改变传统的逆流漂洗工艺，水资源循环利用，金属离子变废为宝，达到电镀行业清洁生产的要求，符合国家资源回收，节能减排的环保趋势。从源头控制污染源的产生，为企业节水节能，创造经济效益。

此设备具有以下特点：

★设备占地面积小，适合电镀行业实际工况条件；

★ 设备自动化程度高，可完全自动运行，无需专人操作；

★ 设备施工周期短，不需土建施工；

★ 真空分离过程为纯物理过程，不添加任何药剂，运行成本低；

★ 铬酸回收回用，直接添加至相应工艺槽有一定的经济效益，可降低污染物的排放，有很大的环保社会效益。

★ 回收水为蒸馏水，呈中性，水质良好，可作为铬槽的工艺水或清洗水，提高镀件质量；

★ 水回用后，降低企业新鲜水用量，减少水费；

★ 主机部件均采用自主研发产品，性能可靠，管阀件路全部采用钛材质、四氟和玻璃等耐腐蚀

管路系统。

★ 热交换面积大，导热速度快、效率高；

★ 机械强度好，压密实作用小；

★ 化学稳定性好，能耐酸的侵袭；

★ 使用寿命长，性能衰减小。

★ 系统无易损部件，无需大量维修，使用寿命长

★ 前置处理系统可保护主机高压泵及反渗透膜不受硬物损害。低压开关装置保护高压泵，不

会因供水停止而损坏。

★ 先进的膜保护系统，在设备开机时，该装置自动发出冲洗膜的命令，淡化水自动冲洗干净膜表面的污物，降低污染速度，延长膜使用寿命。

★ 产品水、浓缩水，设有流量计以监控并调节出水量系统水利用率，通过合理工艺设计，水利用率高

★ 进水及排水压力感知器，在线监测设备压差提示。

四、效益分析

1. 年运行费用

我司设备设计处理水量按3t/d，每年按300天计算，正常运行后使用频率为20%。系统装机电量为5kw/h, 按1元/度计，蒸汽消耗量为0.15T/小时（，蒸汽单价为250元/T计，运行费用分析如下:

（1）  处理水量：3m³/ d×300d/年×20%=180m³/年；

（2）  年耗电量：①=5kw/h×10h/d×300d/年×1元/度×60%×20%=1800元/年

（3）年耗蒸汽量：②=0.15T/小时×10h/d×300d/年×250元/T×80%×20%=18000元/年

（4）年材料损耗：无

即：年运行成本③=①+②

=1800+18000=19800元/年；

       单位运行成本=③÷180m³/年=110元/吨

2. 年创造效益：

 (1) 回收铬酸

按回收水中含铬酸50g/l

★年可回收铬酸：③ =3m³/ d×300d/年×20g/l×20%=5400kg=5.4吨，

★年可回收铬酸价值：④=5.4吨×2.5万元/吨=135000元

 (2) 回收水

处理设备按水费（包括自来水费3.5元/吨、排污费6元/吨）9.5元/吨计，污水处理费按12元/吨计，节约费用分析如下:

★年节约水量：①=180×95%＝171 m³/年

★年节约水费：②=171m³/年×21.5元/吨＝3676.5元/年

即：年回收价值=②+④=135000+3676.5=138676.5元/年。

年创造效益=年回收价值-年运行费用=138676.5元-19800元=11.89万元