三、设备系统性能特点:

考虑到将来可能的需求或变化，公司在系统设计上适当的前瞻，采用成熟的技术、运行可靠、管理方便并且节省投资的新工艺、新材料、新技术、新设备；为确保系统的安全性和可靠性，提高系统的利用率和保证自控系统稳定可靠，采用先进、可靠的自控技术和工艺设备；在注重系统投资规格和运行成本——良好的经济效益的同时，也充分注意环保节能的要求——良好的社会效益。

本方案采用国际最先进的膜分离技术，将漂洗水中的水与金属离子分离，水经过净化后回漂洗槽做漂洗补充水，金属离子浓缩液回电镀槽，补充因蒸发而损失的镀液。彻底改变传统的逆流漂洗工艺，水资源循环利用，金属离子变废为宝，达到电镀行业清洁生产的要求，符合国家资源回收，节能减排的环保趋势。从源头控制污染源的产生，为企业节水节能，创造经济效益。

此设备具有以下特点：

★设备占地面积小，适合电镀行业实际工况条件；

★ 设备自动化程度高，可完全自动运行，无需专人操作；

★ 设备施工周期短，不需土建施工；

★ 膜分离过程为纯物理过程，不添加任何药剂，运行成本低；

★ 回用水水质良好，可减少镀件表面水纹，提高镀件质量；

★ 水回用后，降低企业新鲜水用量，减少水费；

★ 金属离子回用，有一定的经济效益，可降低污染物的排放，有很大的社会效益。

★ 主机部件均采用进口产品，性能可靠，管阀件路全部采用SUS316材质和耐高压UPVC管路系统。

★ 单位膜面积的透水速度快、脱盐率高；

★ 机械强度好，压密实作用小；

★ 化学稳定性好，能耐酸碱和微生物的侵袭；

★ 使用寿命长，性能衰减小。

★ 系统无易损部件，无需大量维修，使用寿命长

★ 前置处理系统可保护主机高压泵及反渗透膜不受硬物损害。低压开关装置保护高压泵，不

会因供水停止而损坏。

★ 先进的膜保护系统，在设备开机时，该装置自动发出冲洗膜的命令，淡化水自动冲洗干净膜表面的污物，降低污染速度，延长膜使用寿命。

★ 高压复合膜，运行压力高，保证了回用系统的高效率。

★ 产品水、浓缩水，设有流量计以监控并调节出水量系统水利用率，通过合理工艺设计，水利用率高

★ 进水及排水压力感知器，在线监测反渗透膜压差，提示清洗时间，并设计有膜清洗系统。

十、效益分析

1. 年运行费用

我司设备设计处理水量按8t/d，每年按300天计算。系统装机电量为5kw/h, 按1元/度计，运行费用分析如下:

（1）  处理水量：8m³/ d×300d/年=2400m³/年；

（2）  年耗电量：①=5kw/h×10h/d×300d/年×1元/度*60%=9000元/年

（3）年材料损耗

A. 粗滤每2个月换一次，每次更换1支：

②=40元/支×1支/次×6次/年=240元/年；

B. 碳滤滤芯每2个月换一次，每次更换2支：

③=60元/支×4支/次×6次/年1440元/年；

C. 精滤滤芯每2个月换一次，每次更换2支：

    ④=20元/支×2支/次×6次/年240元/年；

D. 分离膜每18个月换一次，每次更换2支：

⑤=4800元/年；

E、浓缩膜每18个月换一次，每次更换2支：

⑥=16000元/年；

即：年运行成本=①+②+③+④+⑤+⑥

=9000+240+1440+240+4800+16000=31720元/年；

2. 年创造效益：

 (1) 回收水

处理设备按水费（包括自来水费3.5元/吨、排污费6元/吨）9.5元/吨计，污水处理费按10元/吨计，节约费用分析如下:

年节约水量：①=2400×95%＝2280 m³/年

年节约水费：②=2280m³/年×19.5元/吨＝44460元/年

 (2) 回收金属盐

按漂洗水中含镍离子250mg/l

★年可回收金属镍离子：③ =8m³/ d×300d/年×250mg/l=600kg=0.6吨，折合硫酸镍盐2.857吨

年可回收镍盐价值：④=2.857吨×4万元/吨=114280元

即：年回收价值=②+④=44460+114280=158740元/年。

年创造效益=年回收价值-年运行费用=158740元-31720元=12.7万元